专色油墨印刷故障解析 uv胶印油墨生产厂家专色供应

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。 

1.每批或同批的色相不一致 

(1)在第一次打样时，一定要把刮刀角度，油墨配比做详细的记录。 

(2)印刷前控制，由于专色油墨一般是自己调配，所以要保证所用的油墨偏差，配比准确，墨盘、搅墨棒，墨泵要清理干净。前次使用剩下的油墨要适量往新墨中增加，按记录调好刮刀记录，油墨粘度。 

(3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建议增加人工测量次数或配制沾度自动跟踪调节仪。 

2.油墨的转移不均匀 

(1)在调色应该尽量减少油墨的品种，能用两种颜色的调出的不用三种颜色，不同厂家的油墨不能够混用，调配好后要充分的搅拌均匀，并加入适当的丁酮溶解。加入溶液时应缓缓加入并搅拌均匀，以免同溶液冲击引起溶解性变差，破坏油墨结构，从而造成转移不良。 

(2)减少刮刀角度和刮刀压力(更应用于过渡专色)。 

(3)水纹 

加大油墨粘度，因为专色版凹入较深，一般为30~35um，所以油墨沾度过低会出现水纹，建议120~150m/分的车速使用22秒~20秒(察恩3号杯) 

3.压痕的斜纹 

(1)降低压痕辊的压力。 

(2)压印辊的胶质较软，更换好的压印辊，硬度为75邵氏。 

4.剥离强度不够和沾速 

因为，专色一般占整个包装的40%~60%，甚至更多，所以专色的剥离强度必须要好，可从以下方面控制。 

(1)基材表面张力要符合要求，不能小于38达因/厘米。 

(2)选用适用于基材型号的油墨。 

(3)选用表面张力较低的溶济，以降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对基材的润湿性。 

(4)加大烘箱的热量，风量，如果烘箱的热量，风量较小，专色上墨量又大，会引起粘连和剥离不够。 

总之，要控制好专色的要印刷，还需要认真总结归纳，提高操作人员对产品质量的认识，认真把好每个关口，做到精益求精。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004 年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。 公司主营 “A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“ 以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。