在印刷机台进行油墨更换的过程中，会有哪些问题容易出现？

印刷企业在实际生产中，更换油墨品牌或型号并不频繁，但是当企业因实际需要必须去更换油墨时，却又经常会遇到很多阻力和麻烦。

那么，什么时候应该更换油墨？如何更换？更换后又如何进行相关调整？应该做好哪些工作，才能更好地发挥油墨的性能？本文将针对以上问题做一些探讨。

更换油墨 更换了什么？

印刷企业更换油墨时，需要从企业内部管理入手，根据实际生产需要及印刷产品的定位，从油墨印刷所表现出的色域、光泽度、浓度、色饱和度、固化/干燥性、耐磨性以及环保性等方面去做考量，选择最合适的油墨，合适的才是最好的，并不是最贵的或有名气的才是最佳选择。

在印刷机台进行油墨更换的过程中，又会有哪些问题容易出现呢？

1.油墨浓度改变

当油墨浓度提高时，印前传输过来的印刷机油墨预置数据如果没有做相应调动，将会导致校版调色时间加长，浪费过版纸，并影响效率。

2.网点扩大率稍有区别

印刷时，同一墨键区域的实地密度达到要求时，网点部分则或变深或变浅，会有些差别，却又没法加减墨去调整。

3.叠印率略微不同

新换油墨的叠印率不同将导致混合叠色部分会有些颜色偏差，追色比原来困难。

4.油墨抗乳化性能不同

如果新换的胶印油墨抗水、抗乳化性能不同，需要机长重新找准水墨平衡点，小水小墨更利于印出高品质产品。

当然，新更换的油墨可能还会有干燥性、耐磨性等其他性能的变化，都不可忽视。

更换油墨 考验了什么？

综合考虑了油墨使用中上述特性的改变，更换油墨的风险就不存在了吗？答案当然不是，风险依然存在！而降低或规避这些风险，考验的则是企业的管理水平。

1.色彩管理

最重要的是需要做好色彩管理，重新制定ICC文件。做一套测试版重新找准最大印刷反差，根据最大印刷反差推算出最合适的实地密度。

再按照标准实地密度印刷，读写出各层网点的扩大率，通过印前修正做好印版补偿，从而让印刷得到最标准的网点扩大。胶印机开机时还要细心调整水位，找准水墨平衡点。

这一切看似麻烦的工作，细致地去做好，企业一定会获得更大的收益。

生产管理、质量管理的方法有很多，很多企业也都知道，关键在于执行。

必须打破固有思维，在技术更新日益加速的时代，如果还带着老眼光、老思维去经营，如何能脱颖而出？更换油墨虽然是件小事情，但只有辩证地去看待问题，用发展的眼观去观察，才能做好这样的小事情，才能进一步做好企业的精细化管理。

2.采购定位

油墨的性能有很多，色域、光泽、浓度、干燥性、耐磨性、附着性……，哪些是您的企业最需要的呢？ 

近年来，我国印刷业的发展受到了诸多因素制约，企业的生产经营日渐艰难。

从上表可以看出，2015年我国印刷业总产值比2014年虽略微增加，但增速放缓，利润下滑，企业数量也在减少，我们时常会听到企业倒闭的消息；而利润下滑更让我们感觉忙活一年不挣钱，且一年比一年难。

在这种形势下，在印刷耗材的选择上，大家已经不再盲目跟从洋品牌，各种印刷材料的出口在逐年加大，而进口则持续减少，民族品牌日益走强，越来越能感受到中国制造的力量。油墨也是如此，国产油墨已经在市场上占有了一席之地，印刷油墨有了更多的选择空间，也有了更多的利润调整空间。 

现在油墨厂也在细分领域去做最适合客户的产品分类，如纯植物油油墨、零VOCs油墨、合版油墨、包装油墨、高光泽油墨、超耐磨哑粉纸墨、高端商务定制油墨……

愿更多的印刷企业在行进中找准自身定位，选择最适合自己的，才是最好的。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。