对于书刊印刷行业来讲，关停限产不是方法，最好办法就是企业要树立正确的意识，找到污染的源头，做好预防工作，从根本上将污染问题降到最低。

近两年来，在雾霾横行的环境下，印刷业被推到了环保的风口浪尖上，书刊印刷业也不例外，成了环保部门重点监管执法的对象。对政府部门出台的高压政策，虽然书刊印刷人一肚子委屈，但抱怨过后，印刷人开始理智的分析问题并积极地制定应对措施。

普通意义上的挥发性有机化合物就是指熔点低于室温、沸点范围在50～260摄氏度之间的挥发性有机化合物；环保意义上的定义是指具有挥发性的非甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。挥发性有机物的危害性极大，一旦大量地排放到空气当中，也将造成巨大的环境危害。

VOCs是挥发性有机物的总称，VOCs中部分化合物对人体具有急性和长期的毒性；另一方面，大多数VOCs化合物具有光化学反应活性，特别是近年来工业VOCs排放迅速增加，是导致城市灰霾和光化学烟雾的主要原因之一。目前国内对VOCs排放清单的研究表明：VOCs排放主要来源于溶剂使用、流动源、固定燃烧源等，其中溶剂使用对VOCs排放的贡献率较为突出，主要包括印刷业、家具制造业、涂料使用、制鞋业等。

一、书刊印刷企业中的VOCs来源

多方数据表明，目前书刊印刷行业VOCs排放主要来源于印刷、胶订、覆膜、上光和烫金等工艺过程，图1所示数据显示了各种原材料对VOCs产生的影响。 

（一）印刷工艺

书刊印刷过程中VOCs排放主要来源于油墨、润版液、清洗剂、稀释剂的使用，根据对北京印刷企业的调查了解，目前仍有少部分企业使用溶剂型油墨，溶剂型油墨一般由颜料、填充剂、辅助剂和连接料溶剂组成，溶剂中常含有乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等VOCs。有研究证明，溶剂型油墨中一般含有大约50%的有机可挥发性物质，印刷过程中加热干燥时，颜料中混合的VOCs会释放出来。印刷过程中，上墨面积越大、墨层越厚，释放的VOCs会越多。

目前书刊印刷企业中平版胶印机使用的润版液大部分是离子型润版液，乙醇、异丙醇和乙二醇是该类润版液中主要的添加剂。乙醇（酒精）能很好地改善润版液在印版上的铺展性能，可以减少润版液的使用量，还可以减少油墨过度乳化和纸张吸水后膨胀现象，此外还可以防止纸张拉毛等现象，对改善印刷工艺、提高印刷质量很有帮助，因此在印刷企业广泛使用。但乙醇的挥发性强，几乎100%逸散到大气中，造成VOCs产生。

（二）胶订工艺

胶订上胶的部位在书脊和侧边，EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的。所用的热熔胶也有区别，热熔胶热熔的温度一般为120℃～200℃。在加热过程中，热熔胶中的挥发性有机物会挥发到空气中产生VOCs。

（三）覆膜工艺

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品加热加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。国内覆膜使用的粘合剂主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等，覆膜过程中粘合剂受热会释放VOCs。

（四）上光工艺

上光涂料的基本组成主要由主剂、助剂和溶剂三部分组成。主剂分为天然树脂和合成树脂；助剂包括固化剂、表面活性剂、增塑剂等；常用的溶剂有芳香烃类、酯类和醇类等。在上光过程中溶剂受热会有少量的VOCs释放出来。

（五）烫金(电化铝烫印)工艺

烫金工艺使用的印箔一般由几层不同的材料组成，依次是粘胶层、铝膜层、保护层、隔离层、基膜层。其中的粘胶层中含有有机溶剂，在烫印过程中，粘胶层受热从而释放出VOCs。

二、VOCs治理措施 

对于VOCs的减排从源头控制、生产工艺的改造、末端治理以及厂房的设计等都需要注意，只有找到污染的源头，做好预防工作，才能从根本上将污染问题降到最低。同时也和印刷过程中的材料选择，以及企业管理执行和控制能力密切关联。

（一）源头控制

1.原辅材料替代

（1）使用新型环保油墨。

推广和使用无污染、环保型的油墨是印刷行业减排VOCs的根本措施。目前比较普遍的新型环保型油墨主要有水性油墨、植物油油墨、UV固化油墨、水性UV油墨等。其中水性油墨最为广泛使用，水性油墨的连结料主要分水分散型和水稀释型。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。水稀释性油墨可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水性油墨几乎不会向大气散发VOCs。

（2）润版液中醇类添加量应≤5%。

目前市场上已出现的无醇润版液基本满足了平张印刷机和高速轮转印刷机的使用要求，技术比较成熟。每日量度润版液的VOC含量及其传导值，并把有关资料绘制成图表，从而为润版液制订最可接受的传导值范围。

（3）不使用煤油或汽油做为清洗剂。

冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品都存在挥发性有机物。现在国内外很多印刷企业已经摒弃了汽油作为清洗剂，取而代之的是专门的油墨清洗剂（W/O乳液型），这种油墨清洗剂应该大力推广。

（4）不应使用溶剂型上光油，采用水性光油。

新型水性光油溶剂含量非常低，可以广泛使用，大约可以降低20%的有机挥发物排放量，也可减少工厂空气的有机挥发物浓度，保障操作人员的健康。

（5）不应使用溶剂型书刊装订用胶黏剂，胶黏剂有害物质应符合HJ/T220的要求。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。