造成
胶印油墨印刷时“溅墨”现象的原因及其解决办法
“溅墨”是指油墨随意地溅洒在承印材料上。这可能是由于刮墨压力过大而导致刮墨刀抬起,造成UV油墨没有刮除干净而洒落到承印材料上。
溅墨是UV油墨特有的现象,而水性油墨和溶剂型油墨则从没有遇到此类问题。但究竟是什么原因导致UV油墨出现溅墨现象?虽然近年来科学家进行了大量研究,但仍没有统一的结论。其中一个原因可能是UV油墨较高的粘度造成的,通常UV油墨粘度较水性油墨(www.ayusiink.com)和溶剂型油墨的粘度高5—7倍。较高的粘度会对刮墨刀施加更大的压力,从而导致刮墨刀抬起。
另外一个原因是UV油墨的触变性。受到外力搅动时UV油墨的粘度会下降,当油墨与刮墨刀接触,这种外力就会施加给油墨。油墨在接触到刮墨刀时突然的粘度降低会导致其从刮刀下面直接通过,最终造成溅墨问题。了解出现溅墨的各种可能原因,将有助于我们找到解决这个造成巨大浪费的问题的有效方法。
造成
UV油墨溅墨的主要原因有:
较高的油墨粘度(1000—1900cp);
印刷速度大于100米/分钟;
刮刀材料,刀锋形状及厚度;
网纹辊的溶剂以及雕刻的网穴形状。
改变油墨粘度、降低印刷速度可能不是很恰当的商业选择,但改变刮墨刀和网纹辊则相对来说是防治溅墨问题更有效地方法。
刮墨刀
主要考虑的因素:角度和压力
柔性版印刷推荐的刮墨刀角度范围一般是25度—40度,最佳角度为30度左右。接触角低于30度会造成挂膜效果较差,会在网纹辊表面残留油墨,导致溅墨问题。对UV油墨来说,为减轻溅墨问题,接触角最小应该是30度或者更高,因为更大的接触角具有更高的抗弯能力。
如果对刮刀施加太大的压力,会使接触角较平,造成刀锋离开网纹辊表面。这样就导致相应部位的油墨无法正常刮除,油墨会从网纹辊转移到印版,进而转移到承印材料,导致溅墨问题产生。
厚度
柔性版印刷中默认的原则是在保证均匀稳定刮墨效果的前提下,使用尽可能薄的刮墨刀。如果油墨粘度较高,通常需要选择较厚的刀片,因为厚刀片的抗弯能力更强,可以减少溅墨问题。但印刷中使用厚刀片又会令印刷质量下降,厚刀片会造成墨层更厚,这将影响到印刷图像的精度和清晰度。
新型的刮墨刀片解决了这个问题。刀片的片基较厚,可以减少刀片的弯曲程度,保障高质量的刮墨效果。刀片片基硬度更高,可确保刀片更加稳定,不但保证刮墨的效果,同时还能够承受更大的UV油墨的压力。刀片具有更好地抗弯能力,则能相应减少溅墨的产生。
材料
新开发的树脂刀片能从另一个方面解决UV油墨的溅墨问题——材料的表面能。这种新型树脂刀片相比金属刀片具有更低的表面能,帮助降低刀片与油墨之间的吸引力,从而减少油墨在刀片后面的堆积。因为堆积的油墨会抬起刀片,导致刮墨不彻底从而出现溅墨现象。
网纹辊
当今柔性版印刷使用的网纹辊基本采用60度的六边形结构网穴。这种结构的网穴较其他结构具有更大的性能优势,这一点已被业界公认,但其缺点则是油墨的释放性和溅墨。为解决60度六边形网穴的油墨释放问题,市场上又推出一款加长型的六边形网穴结构。
这种加长型六边形结构的网穴油墨释放性和转移性更好,所以已经成为众多印刷商的最佳选择。但从油墨溅墨的问题来看,这种结构的网穴会增加油墨转移到刀片/网纹辊界面的量,所以仍存在增加溅墨的可能性。
上述两款类型的网穴都是封闭的六边形结构。这类网穴相互之间不连通,网纹辊在旋转时油墨无法在网穴之间流动,从网穴中出来的唯一途径是网穴开口。由于UV油墨较高的粘度,堆积在刮墨刀后面的油墨会抬起刮刀,造成刮墨不彻底及溅墨问题。
使用连通型网穴结构被证明是一种有效消除和解决溅墨问题的方法。连通型网穴,无论是整个连通或者几个网穴内部连通,油墨都能在雕刻的通道里流动,减少油墨在刮刀背后的堆积,从而降低导致刮刀弯曲的液压压力。
从封闭式网穴改换成连通型网穴,在99%的情况下可以消除UV油墨溅墨问题。
2014年第四季度,由Cheshire网纹辊技术公司开展的一项研究表明,采用MaxFlo连通型网穴结构可以有效减少UV油墨溅墨问题。15家不同的UV标签印刷商参与此次测试,共测试了四种类型的网穴结构。这里需要说明的是,所有参与测试的15家印刷商都遇到过溅墨的问题。测试采用的不同网纹辊具有同样的网穴容积,其他印刷参数都完全一致:同样的刮刀、承印材料、贴版胶带、印版和印刷压力等。
这次测试采用双盲式,印刷商和研究人员均不知道每次测试所采用的网纹辊究竟是什么结构。不同的网穴结构被标记为A、B、C和D以示区分和记录。测试采用不同的印刷速度及不同粘度的油墨,以对比采用不同网纹辊的印刷效果。测试结果参见表格。
UV油墨溅墨是UV标签加工商最常遇到的问题。通过良好的操作和内部实践,同时选择合适的网纹辊,可以有效地控制溅墨问题的产生。
请与您的网纹辊、油墨以及刮刀供应商合作,以确定最佳的材料组合,从而减少UV油墨溅墨产生的可能性。