胶印油墨：由于保护胶使用不当会造成哪些印刷故障？

1、保护胶干燥温度过高　　

对策：降低干燥温度，应控制在70 ℃以下。我们实际的温度控制为65℃左右，不要超过70℃，否则造成保护胶发生固化反应。

2、保护胶过浓

（1）印刷上机时，着墨性不好，保护胶过浓，造成涂胶后版材上胶层过厚，上机时容易造成印刷中版材着墨不良的故障。

对策：稀释到标准胶液浓度；同时在上机前要用水揩版。

（2）印刷上机前，容易发生龟裂，导致发生氧化，直接导致上机印刷上脏。

对策：用洁版膏处理后可正常印刷。

3、保护胶过稀

（1）印刷上机前，容易蹭擦损伤版面。这种情况在制版时经常发生，在制版时要引起注意，同时操作人员在取版时一定要留意，防止划伤。

对策：在两版之间加入垫纸，调整胶液浓度，避免版面蹭擦。我们制版人员可以将新买的版材中的垫纸很好的再利用。

（2）刷上机前，斑点状起脏。由于没有很好地保护版面，斑点状起脏。

对策：调整胶液浓度，用洁版膏处理后正常印刷。

4、保护胶在使用时的注意事项　　

（1）保护胶浓度正常时，保护胶的PH值呈弱酸性。

（2）显影液发生逆流，造成PH值突然上升。

（3）水发生逆流，反映出比重、电导率下降，PH值增大。