轮转胶印油墨印刷时经常遇到的七种故障解析

1.着墨辊着墨不良

（1）着墨辊和串墨之间的压力太小，油墨没有传递过来加大压力；

（2）着墨辊和串墨辊之间的压力太大，油墨被挤掉减小压力；

（3）着墨辊和印版之间的压力太小，油墨没有转移过去加大压力；

（4）着墨辊和印版之间的压力太大，印迹变形太大减小压力；

（5）着墨辊轴向串动太大将两端支座拆下，重新安装；

（6）着墨辊的离合机构工作不良

2.重辊工作不良

（1）重辊没有到位拆下重新安装；

（2）重辊表面的纸毛及杂质没有清理干净，又返回墨路清洗重辊；

（3）重辊两端轴承损坏更换轴承。

3.印版滚商传自不良

（l）印版表面不平换版；

（2）印版表面的亲水、亲墨性能不好换版；

（3）印版滚筒表面不水平重新调节使其水平；

（4）印版滚筒轴向串动将印版滚筒的轴向锁紧螺母锁紧使其有0.03mm的串动量即可；

（5）印版滚筒的轴承损坏更换轴承；

（6）印版滚筒筒身表面堆墨清洗干净后再上版；

（7）印版下面的衬垫不平更换衬垫；

（8）印版在滚筒上滑动版卡子没有锁紧；

（9）印版表面有脏去脏后再印刷；

（10）印版表面划伤擦胶或圈墨后继续印刷。

4.橡皮滚南传墨不良

（1）橡皮布本身不平更换或垫补；

（2）橡皮布下面的衬垫不平更换衬垫；

（3）橡皮布下面的衬垫太光滑更换成表面粗糙的衬垫；

（4）橡皮布本身老化更换橡皮市；

（5）橡皮滚筒本身不平用水平仪校其水平；

（6）橡皮滚筒上堆墨清洗干净再印刷；

（7）橡皮布没有装紧转动蜗轮蜗杆机构，使橡皮有张紧；

（8）橡皮布松紧不一拆下重新安装；

（9）橡皮滚筒轴向串动调整其上面的锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；

（10）橡皮滚筒两边的轴承损坏更换轴承。

5.纸张着墨不良

（1）纸张表面施胶度太差（拉毛速度太低）先印一层调墨油后再印刷或者更换纸张；

（2）纸张表面严重不平先合压走纸（不上墨），完后再印刷；

（3）纸张表面吸墨性太差预处理增加其吸墨性；

6.压印滚筒工作不良

（1）压印滚筒表面不平重新校其水平；

（2）压印滚筒表面有脏清洗干净后再印刷；

（3）压印滚筒轴向串动调整其销紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；

（4）压印滚筒轴承损坏更换轴承。

7.离合压机构工作不良

（1）离离不到位，合合不到家连杆机构变形，更换变形连杆；靠塞位置不对，重新校其靠塞位置；

（2）离合压时序不对调整离合压凸轮的位置。使其准确离合；

（3）离合压机构摆杆上的轴承损坏更换轴承。