胶印油墨：印刷过程中产生墨杠的九个原因

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胶印油墨：印刷过程中产生墨杠的九个原因

2017-01-16

胶印油墨：印刷过程中产生墨杠的九个原因

墨杠产生的原因很复杂，往往在生产过程中出现墨杠后操作人员想尽办法扣除都不能奏效。其实只要找到墨杠产生的原因就能解决问题。墨杠的产生主要有以下几点原因：

油墨粘度大

凸版印刷使用的油墨是膏状的，本身就具有一定的粘性。如果油墨的粘性过大会导致油墨不能在胶辊上均匀传递。胶辊上的油墨不均匀转移到印版上的油墨也不均匀从而产生墨杠。遇到这种问题可以通过在油墨中加入调墨油或者减粘剂来降低油墨的粘度以达到让油墨能够在胶辊上均匀传递效果。这里要注意的是添加剂不能过多，否则油墨粘性会大幅度降低造成印刷发花、发虚或者油墨干燥不良等问题。根据笔者的经验一般加入添加剂的比例不超过油墨体积的10%。

传墨不均产生墨杠

传墨不均产生墨杠是最常见的，这种故障引起的墨杠通常比较粗且墨杠的位置无规律性。墨杠的数量往往随着机器运转速度的升高而增加。导致传墨不均而产生墨杠的原因有以下几点：

供墨量过大

如果印刷过程中操作人员将墨斗上面的墨钉拧的过松会导致墨斗辊传递的油墨层过厚，胶辊要在短时间内将比较厚的油墨打均匀是比较困难的。尤其是针对一些印刷大面积实地的活件。遇到类似活件我们可以尽量把墨打薄并且通过加快墨斗辊转动速度的方式来增加供墨量。这样一来，墨斗辊上的油墨层就比较薄也比较容易打均匀，从而减少墨杠的产生。

齿轮传动不稳定产生墨杠

由于齿轮传动不稳定产生的墨杠大致上分两种表现形式，第一种是因为齿轮啮合不紧出现振动产生的墨杠，这类墨杠通常表现为极为细小的墨杠且很有规律性墨杠之间的间隙与齿轮间隙一致。第二种是由于齿轮的某个部位有硬伤产生的齿轮墨杠，这就墨杠通常每隔一段距离就有规律的出现，并且出现的距离是一样的。

遇到第一种情况可以考虑稍微加大印刷压力，这样可以使传动齿轮啮合的更紧一些。如果是比较轻微的齿轮啮合松动应该可以解决。如果是问题比较严重不能通过上述方法解决就要考虑重新安装齿轮了。遇到第二种情况就需要打开机器的齿轮箱仔细观察判断是哪个齿轮的问题并及时更换。

印版问题产生墨杠

由于在印版制作过程中没有处理好，导致版上的图文深浅不一致而产生的墨杠是比较好判断的，其表现为非常的有规律性且与印版的位置相对应。这种情况就要考虑重新制版。这里笔者要说的是贴版双面胶的质量问题也可能导致这种现象。笔者就遇到过印刷时出现墨杠，分析为制版的问题，可更换印版后问题依然如故，最后发现是由于双面胶厚薄不均匀导致印版上墨不均匀产生墨杠。

辅助窜墨辊与胶辊不同步

由于多数凸版印刷机的墨路都比较短，以间歇式凸版印刷机为例一般每个机组墨路只有12根辊。其中三根窜墨辊、七根匀墨辊和两根靠版辊（不包括墨斗墨和递墨辊）。这样的墨路结构往往很难将油墨完全打均匀，为了解决这个问题在间歇式凸版印刷机的靠版胶辊两侧经常加辅助窜墨辊。这种窜墨辊可以灵活装卸，需要的时候加装不需要的时候拆下来。在印刷大面积实地活件的时候由于用墨量大，油墨不容易打匀而需要加装辅助窜墨辊。但笔者在一次调机的过程发现印刷一个平网的活件，加装了辅助窜墨辊反而出现了墨杠而把辅助窜墨辊拆下后墨杠却消失了。后经仔细观察发现是辅助窜墨辊安装不当，导致其与靠版胶辊之间的转速不同步从而产生墨杠，重新调整辅助窜墨辊的安排方式后问题解决。

胶辊质量不良

胶辊的质量不良也可能是产生墨杠的原因。由于间歇式凸版印刷机所使用的是UV油墨使用的胶辊也是UV胶辊，原则上油墨在胶辊上未经紫外线光照射的情况下几天都不会干燥。但如果胶辊的质量不良很可能导致UV油墨干燥在胶辊上，这是由于胶辊的密度不够，吸收了UV油墨中的一部分小分子结构的物质造成的。由于这个原因导致油墨在胶辊上传递不均匀也很可能造成墨杠。解决方式是在油墨中加入适量的调墨油或者减粘剂让降低油墨的粘性，这样油墨比较容易打均匀。一般情况下新的国产UV胶辊比较容易出现这种现象，可以运行一个月后观察一下，因为新UV胶辊在使用一个月后干墨的现象会逐渐的好转，如果正常生产一个月后没有明显改善就要考虑更换胶辊。

胶辊之间压力配合不好

胶辊之间压力一定要均匀稳定，如果胶辊之间的压力有轻有重就可能导致油墨传递不均匀从而产生墨杠。除此之外还要求胶辊之间的压力在一定合适范围内，胶辊之间压力过重或过轻都会影响到油墨传递的稳定性。一般来说凸版间歇式印刷机胶辊之间的压力保持在压痕宽度2-3mm比较合适。那么如何来调整胶辊之间压力达到合适状态呢？我们可以通过粗调和精调两个步骤来完成。粗调就是先通过拧紧胶辊两端的调节螺钉用0.2mm厚度的塞尺测试胶辊两端的压力基本上一致就可以。精调是先将经过粗调的印刷机器上墨，再观察胶辊之间的压痕宽度是否一致。如果胶辊两端压痕宽度一致那说明胶辊之间的压力是平衡的，如果不一致那就通过调整胶辊两端的调节螺钉将胶辊两端压痕调节至平衡为止。